1. S'adapter aux pièces complexes et élargir la gamme de soudage
Pour les pièces volumineuses ou complexes, telles que les châssis en tôle d'acier épaisse et les godets d'engins de chantier, le positionneur assure la rotation et la translation de la pièce, permettant ainsi au robot d'atteindre les soudures dans les zones difficiles d'accès, comme les faces internes et les angles. Associé à des robots à plus grande portée, tels que le MA1400, il permet un serrage et un soudage en position complète en une seule étape pour les pièces très longues ou très lourdes, réduisant ainsi les erreurs de repositionnement.
2. Réduire l'intervention manuelle, améliorer l'efficacité et garantir la sécurité
Aucun réglage manuel fréquent de la pièce n'est nécessaire, ce qui permet un positionnement automatique et un soudage continu, augmentant ainsi l'efficacité du soudage de 30 à 50 % en production par lots. Le positionneur fonctionne en coordination avec des barrières de sécurité afin d'éviter tout contact humain avec les soudures à haute température et la lumière de l'arc, réduisant ainsi les risques pour la sécurité et minimisant l'influence de l'opérateur sur la qualité du soudage.
3. S'adapter à de multiples scénarios, améliorer la flexibilité de la production
Les robots Yaskawa prennent en charge les procédés TIG/MIG/MAG et peuvent être associés à des positionneurs servo ou hydrauliques. Lors du soudage de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, le positionneur effectue une rotation fluide à basse vitesse tandis que le robot s'ajuste en temps réel, réduisant ainsi les déformations thermiques. Lors du changement de type de pièce, le positionneur change rapidement de dispositif de fixation et le robot peut exécuter le programme d'adaptation, sans nécessiter de réglages complexes du poste de travail.
