La conception axée sur la sécurité est intégrée à l'ensemble du processus de développement des équipements, dotés de multiples niveaux de dispositifs de protection afin d'éliminer les risques potentiels pour la sécurité lors de la production automatisée.
Une grille de sécurité périmétrique est installée autour de la zone de travail du robot ; lorsqu'un membre du personnel pénètre accidentellement dans la zone de déplacement du robot, la grille envoie immédiatement un signal d'arrêt pour suspendre toutes les actions du robot afin d'éviter tout accident de collision.
L'armoire électrique est équipée de disjoncteurs de protection contre les surcharges, les courts-circuits et les fuites de courant afin de prévenir les courts-circuits dus à une instabilité de tension ou à un courant anormal. Le remplacement de la palettisation manuelle permet d'éviter les blessures professionnelles telles que les troubles lombaires, les pincements de mains et les écrasements de charges, fréquents lors de la manutention manuelle de charges lourdes. Ce procédé contribue à réduire les coûts liés aux indemnisations des victimes d'accidents du travail et aux dépenses de gestion de la santé au travail, tout en assurant la conformité aux normes internationales d'inspection de la sécurité au travail en usine pour les entreprises exportatrices.
Parallèlement, l'empilage automatique stable garantit des piles de palettes finies nettes et uniformes, réduisant ainsi le taux de dommages aux marchandises pendant le stockage en entrepôt et le chargement des conteneurs causés par un empilage manuel irrégulier, diminuant les pertes de marchandises pour les fabricants et améliorant le taux de conformité des produits finis livrés.