Analyse des processus de la ligne de production
Les rétroactions dans le processus technique
1. Le procédé de serrage jetable est utilisé lors du tournage. Il permet de tourner toutes les pièces, y compris la surface inférieure des pièces.
2. Pendant le perçage, des pinces hydrauliques doivent être utilisées pour localiser le diamètre intérieur de Φ282 et la face d'extrémité supérieure, percer un trou de montage de 10-Φ23,5 et chanfreiner des deux côtés, et fraiser la zone de marquage pneumatique ;
Liste d'équipement
| Minuterie de cycle d'usinage OP10 | |||||||||||||||
| Description de l'itinéraire | 
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| Client | Matériau de la pièce | 45 | Modèle de machine-outil | Numéro d'archive | |||||||||||
| Nom du produit | Pièces soudées d'arbre d'outil de coupe | Dessin n° | Date de préparation | 19/01/2021 | Préparé par | ||||||||||
| Étape du processus | Couteau n° | contenu d'usinage | Nom de l'outil | Diamètre de coupe | Vitesse de coupe | Vitesse de rotation | Avance par tour | alimentation par machine-outil | Nombre de boutures | Chaque processus | Temps d'usinage | Temps d'inactivité | Serrer et desserrer | Temps de changement d'outil | |
| Non. | Non. | Descriptions | Outils | D mm | VcM/min | R pm | mm/tour | mm/min | Fois | Longueur mm | Seconde | Seconde | Seconde | ||
| 1 | T01 | Tourner grossièrement la face d'extrémité supérieure | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tour d'environ Ø 419,5 alésage intérieur, Ø 382 face étagée et Ø 282 alésage intérieur | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tourner la face d'extrémité avec précision | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tournez avec précision l'alésage intérieur DIA 419,5, la face étagée DIA 382 et l'alésage intérieur DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tourner à l'envers et approximativement la face d'extrémité inférieure | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tourner à l'envers et avec précision la face d'extrémité inférieure | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Description: | Temps de coupe : | 437 | Deuxième | Temps de serrage avec dispositif de serrage et de chargement et de découpage des matériaux : | 15h00 | Deuxième | |||||||||
| Temps auxiliaire : | 21 | Deuxième | Nombre total d'heures de travail d'usinage : | 472,81 | Deuxième | ||||||||||
| Minuterie de cycle d'usinage OP20 | |||||||||||||||
| Description de l'itinéraire |  | ||||||||||||||
| Client | Matériau de la pièce | HT250 | Modèle de machine-outil | Numéro d'archive | |||||||||||
| Nom du produit | Tambour de frein | Dessin n° | Date de préparation | 19/01/2021 | Préparé par | ||||||||||
| Étape du processus | Couteau n° | contenu d'usinage | Nom de l'outil | Diamètre de coupe | Vitesse de coupe | Vitesse de rotation | Avance par tour | alimentation par machine-outil | Nombre de boutures | Chaque processus | Temps d'usinage | Temps d'inactivité | Serrer et desserrer | Temps de changement d'outil | |
| Non. | Non. | Descriptions | Outils | D mm | VcM/min | R pm | mm/tour | mm/min | Fois | Longueur mm | Seconde | Seconde | Seconde | ||
| 1 | T01 | Percer un trou de montage de 10-DIA 23,5 | Foret fond de trou DIA 23,5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Chanfreinage de l'orifice | Fraise à chanfreiner et aléser composée DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Chanfreinage de l'orifice arrière | Fraise à chanfreiner inversée DIA 22 | 22h00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Zone de marquage de fraisage | Fraisage d'épaulement carré DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Description: | Temps de coupe : | 82 | Deuxième | Temps de serrage avec dispositif de serrage et de chargement et de découpage des matériaux : | 30 | Deuxième | |||||||||
| Temps auxiliaire : | 104 | Deuxième | Nombre total d'heures de travail d'usinage : | 233,00 | Deuxième | ||||||||||
Introduction à la chaîne de production
Disposition de la ligne de production
Introduction à la chaîne de production
La ligne de production comprend une unité de chargement, une unité d'usinage par tournage et une unité de découpage. Des robots transportent les matériaux entre les postes de chaque unité. Des chariots élévateurs placent des paniers devant les unités de chargement et de découpage. La ligne de production couvre une surface de 22,5 m x 9 m.
Description de la ligne de production
1. Les ébauches sont transportées vers les postes de chargement par des chariots élévateurs, hissées manuellement jusqu'au banc à rouleaux, puis acheminées vers les postes de chargement par les rouleaux. Le chargement et le déchargement de la machine d'équilibrage lors du tournage, le retournement et le perçage et le fraisage sont réalisés par des robots. Les produits finis sont acheminés vers les postes de découpage par le banc à rouleaux, puis expédiés par les chariots élévateurs après levage et empilage manuels.
2. Des écrans d'affichage électroniques à grande échelle seront installés sur les lignes de transmission logistique pour mettre à jour et afficher les informations sur la production, les produits défectueux et les jours de production de sécurité en temps réel ;
3. La ligne de transmission doit être équipée d'un voyant d'avertissement à chaque unité, qui peut afficher des informations telles que l'état normal, le manque de matériel et l'alarme ;
4. La ligne automatique adopte le mode unité de traitement et le mode de câblage multi-unités, avec une disposition flexible, adaptée aux différentes exigences de disposition des clients ;
5. Adoptez un robot conjoint pour le chargement et le masquage, qui présente une grande stabilité, un entretien pratique et une longue durée de vie ;
6. Faible demande de personnel. Les besoins quotidiens en personnel pour chaque équipe de cette ligne automatique sont les suivants :
Cariste 1 à 2 personnes (chargé de soulever, de transporter et de transférer des ébauches/produits finis)
Ingénieur de maintenance 1 personne (chargé de l'entretien courant - coupe-huile et coupe-eau, etc.)
7. La ligne automatique offre une grande extensibilité, notamment pour l'usinage de fils mixtes, la traçabilité des pièces et d'autres fonctions, avec un faible coût d'extension.
Unité de chargement
1. La ligne de chargement à rouleaux peut stocker 12 × 16 = 192 pièces. 2. Ouvrir manuellement la pile, la hisser jusqu'à la ligne de chargement à rouleaux et l'acheminer vers la station de chargement par le convoyeur à rouleaux. 3. Après ouverture, le plateau vide est serré et placé sur la ligne de découpe de plateaux vides, empilé en 8 couches. L'empilement de plateaux vides est ensuite retiré manuellement et placé dans la zone de stockage. 1. La ligne de chargement à rouleaux peut stocker 12 × 16 = 192 pièces.
2. Ouvrez manuellement la pile et hissez-la jusqu'au plateau à rouleaux de chargement et envoyez-la à la station de chargement par le convoyeur à rouleaux ;
3. Après ouverture de la pile, le plateau vide doit être serré et placé sur la ligne de découpage des plateaux vides, empilé en 8 couches, et l'empilement des plateaux vides doit être retiré manuellement et placé dans la zone de stockage ;
Introduction au travail sur les piles vierges
1. Une pile de 16 pièces et 4 couches au total, avec des plaques de séparation entre chaque couche ;
2. La pile de pièces brutes peut stocker 160 pièces ;
3. Il est suggéré que la palette soit préparée par le client. Exigences : (1) Bonne rigidité et planéité ; (2) Pouvoir être serrée par le robot.
Introduction à l'unité de traitement
1. Le processus de tournage se compose de deux tours verticaux, le robot n° 1 et le robot à crémaillère, qui entreprennent l'usinage du cercle extérieur, de la surface du pas du trou intérieur et de la face d'extrémité de la pièce ;
2. La station de retournement se compose d'une machine de retournement qui effectue le retournement automatique des pièces ;
3. Le processus de perçage et de fraisage se compose d'un centre d'usinage vertical et d'un robot n° 2, qui entreprend l'usinage du trou d'installation et de la zone de marquage de cette pièce.
4. Le processus d'équilibrage dynamique et d'élimination du poids consiste en un équilibreur dynamique vertical, qui effectue la détection de l'équilibrage dynamique et l'élimination du poids des pièces ;
5. Le poste de contrôle manuel ponctuel se compose d'un convoyeur à bande, qui assure le transport des pièces contrôlées ponctuellement et sert de plate-forme d'inspection ;
6. Le poste de travail de la machine de gravure pneumatique entreprend le travail de gravure et de marquage de tous les produits ;
Présentation de l'unité de découpage
1. La ligne de lit à rouleaux de chargement peut stocker 12 × 16 = 192 pièces ;
2. Les plateaux et les plaques de séparation du poste de chargement sont transportés vers la zone de découpage par les chariots élévateurs ;
3. Les produits finis sont transportés vers la station de découpage par le convoyeur à rouleaux, puis sont soulevés et empilés manuellement et transférés avec des chariots élévateurs ;
Introduction de l'empilage de produits finis
1. Une pile de 16 pièces et 4 couches au total, avec des plaques de séparation entre chaque couche ;
2.192 pièces peuvent être stockées dans la pile de produits finis ;
3. Il est suggéré que la palette soit préparée par le client. Exigences : (1) Bonne rigidité et planéité ; (2) Pouvoir être serrée par le robot.
Présentation des principaux composants fonctionnels de la ligne de production
Introduction à l'usinage et à l'équilibrage dynamique Unité de suppression de poids Robot
Robot Chenxuan : SDCX-RB08A3-1700
| Données de base | |
| Taper | SDCX-RB08A3-1700 |
| Nombre d'axes | 6 |
| Couverture maximale | 3100 mm |
| Répétabilité de la pose (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Poids | 1134 kg |
| Classification de protection du robot | Indice de protection, IP65 / IP67poignet en ligne(CEI 60529) |
| Position de montage | Plafond, angle d'inclinaison admissible ≤ 0º |
| Finition de surface, peinture | Cadre de base : noir (RAL 9005) |
| Température ambiante | |
| Opération | 283 K à 328 K (0 °C à +55 °C) |
| Stockage et transport | 233 K à 333 K (-40 °C à +60 °C) |
Introduction de l'axe de déplacement du robot
La structure est composée d'un robot articulé, d'un servomoteur et d'un entraînement par pignon et crémaillère, permettant au robot d'effectuer des mouvements rectilignes d'avant en arrière. Elle assure la fonction d'un robot unique au service de plusieurs machines-outils et de préhension de pièces à plusieurs postes, augmentant ainsi la portée des robots articulés.
La piste de déplacement applique la base soudée avec des tubes en acier et est entraînée par un servomoteur, un pignon et une crémaillère, pour augmenter la couverture de travail du robot articulé et améliorer efficacement le taux d'utilisation du robot ;
La voie de roulement est installée au sol ;
Introduction des pinces des robots de chargement et de découpage
Description:
1. Selon les caractéristiques de cette pièce, nous adoptons une surface d'onde externe à trois griffes ;
2. Le mécanisme est équipé d'un capteur de détection de position et d'un capteur de pression pour détecter si l'état de serrage et la pression des pièces sont normaux ;
3. Le mécanisme est équipé d'un pressuriseur et la pièce ne tombera pas en peu de temps en cas de panne de courant et de coupure de gaz du circuit d'air principal ;
Introduction de la machine de retournement automatique
Description:
Le mécanisme est composé d'un châssis fixe, d'une base de support et d'une pince pneumatique. Il est doté d'une fonction anti-desserrage et anti-chute après coupure d'air et permet un retournement à 180° des pièces.
Introduction au banc de contrôle manuel ponctuel
Description:
1. Définissez différentes fréquences d'échantillonnage aléatoire manuel pour différentes étapes de production, ce qui peut superviser efficacement l'efficacité de la mesure en ligne ;
2. Mode d'emploi : Le manipulateur place la pièce à la position définie sur le banc de contrôle ponctuel, selon la fréquence définie manuellement, et allume un voyant rouge. L'inspecteur appuie sur le bouton pour transporter la pièce vers la zone de sécurité, hors de la protection, puis la retire pour la mesure et la remet sur le banc à rouleaux après la mesure.
Composants de protection
Il est composé d'un profilé en aluminium léger (40×40) + maille (50×50), et l'écran tactile et le bouton d'arrêt d'urgence peuvent être intégrés aux composants de protection, intégrant sécurité et esthétique.
Introduction au poste d'inspection pour la réparation de peinture
Description:
Le mécanisme est composé d'un châssis fixe et d'un plateau tournant. Le personnel soulève les produits finis et les place sur le plateau, le fait tourner, vérifie l'absence de bosses, de rayures et autres phénomènes, et répare rapidement les défauts de bosses et la surface peinte.