Analyse des processus de la chaîne de production
Die retrorei im technischen prozess
1. Le processus de serrage jetable est adopté lors du tournage.Tournage de toutes les pièces d'usinage, y compris la surface inférieure des pièces.
2. Pendant le forage, des pinces hydrauliques doivent être utilisées pour localiser avec le diamètre intérieur de Φ282 et la face d'extrémité supérieure, percer un trou de montage 10-Φ23.5 et chanfreiner des deux côtés, et fraiser la zone de marquage pneumatique ;
Liste d'équipement
| Minuterie de cycle d'usinage OP10 | |||||||||||||||
| Description de l'itinéraire | 
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| Client | Matériau de la pièce | 45 | Modèle de machine-outil | N° d'archive | |||||||||||
| Nom du produit | Pièces soudées de l'arbre de l'outil de coupe | Dessin n °. | Date de préparation | 2021.1.19 | Préparé par | ||||||||||
| Marche à suivre | Couteau n° | contenu d'usinage | Nom de l'outil | Diamètre de coupe | Vitesse de coupe | Vitesse rotationnelle | Avance par tour | alimentation par machine-outil | Nombre de boutures | Chaque processus | Temps d'usinage | Temps d'inactivité | Serrer et desserrer | Temps de changement d'outil | |
| Non. | Non. | Déscriptions | Outils | D mm | VcM/min | R pm | mm/tr | millimètre/minute | Fois | Longueur millimètre | Seconde | Seconde | Seconde | ||
| 1 | T01 | Tourner grossièrement la face supérieure | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tourner approximativement l'alésage intérieur DIA 419.5, la face de marche DIA 382 et l'alésage intérieur DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Tourner la face d'extrémité avec précision | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tourner avec précision l'alésage intérieur DIA 419.5, la face de marche DIA 382 et l'alésage intérieur DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tourner en sens inverse et grossièrement la face inférieure | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tourner en sens inverse et avec précision la face inférieure | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Description: | Temps de coupe : | 437 | Deuxième | Temps de serrage avec fixation et de chargement et de masquage des matériaux : | 15h00 | Deuxième | |||||||||
| Temps auxiliaire : | 21 | Deuxième | Nombre total d'heures-homme d'usinage : | 472,81 | Deuxième | ||||||||||
| Minuterie de cycle d'usinage OP20 | |||||||||||||||
| Description de l'itinéraire |  | ||||||||||||||
| Client | Matériau de la pièce | HT250 | Modèle de machine-outil | N° d'archive | |||||||||||
| Nom du produit | Tambour de frein | Dessin n °. | Date de préparation | 2021.1.19 | Préparé par | ||||||||||
| Marche à suivre | Couteau n° | contenu d'usinage | Nom de l'outil | Diamètre de coupe | Vitesse de coupe | Vitesse rotationnelle | Avance par tour | alimentation par machine-outil | Nombre de boutures | Chaque processus | Temps d'usinage | Temps d'inactivité | Serrer et desserrer | Temps de changement d'outil | |
| Non. | Non. | Déscriptions | Outils | D mm | VcM/min | R pm | mm/tr | millimètre/minute | Fois | Longueur millimètre | Seconde | Seconde | Seconde | ||
| 1 | T01 | Percer un trou de montage 10-DIA 23,5 | Foret fond de trou DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | Chanfreinage d'orifice 10-DIA 23 | Fraise à chanfreiner à aléser composé DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Chanfreinage de l'orifice arrière | Fraise à chanfreiner inversé DIA 22 | 22h00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Zone de marquage de fraisage | Fraisage d'épaulement carré DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Description: | Temps de coupe : | 82 | Deuxième | Temps de serrage avec fixation et de chargement et de masquage des matériaux : | 30 | Deuxième | |||||||||
| Temps auxiliaire : | 104 | Deuxième | Nombre total d'heures-homme d'usinage : | 233,00 | Deuxième | ||||||||||
Introduction à la chaîne de production
Disposition de la ligne de production
Introduction à la chaîne de production
La ligne de production comprend 1 unité de chargement, 1 unité d'usinage de tour et 1 unité de découpage.Des robots transportent les matériaux entre les stations au sein de chaque unité.Les chariots élévateurs placent les paniers devant les unités de chargement et de découpage ;La ligne de production couvre une superficie de : 22,5 m × 9 m
Descriptif de la ligne de production
1. Les ébauches de travail sont transportées vers les stations de chargement par des chariots élévateurs, hissées manuellement sur le banc à rouleaux et envoyées aux stations de chargement à travers les rouleaux.Le chargement et le déchargement de la machine d'équilibrage dans le processus de tour, le processus de retournement et le processus de perçage et de fraisage sont effectués par des robots.Les produits finis sont envoyés aux stations de découpe à travers le lit à rouleaux et envoyés par les chariots élévateurs après levage et empilage manuels ;
2. Des écrans d'affichage électronique à grande échelle doivent être installés sur les lignes de transmission logistique pour mettre à jour et afficher les informations de sortie, de produits défectueux et de jours de production de sécurité en temps réel ;
3. La ligne de transmission doit être munie d'un voyant d'avertissement à chaque unité, qui peut afficher des informations telles que normal, manque de matériel et alarmant ;
4. La ligne automatique adopte le mode unité de traitement et le mode de câblage multi-unités, avec une disposition flexible, adaptée aux différentes exigences de disposition des clients;
5. Adoptez un robot commun pour le chargement et le découpage, qui a une stabilité élevée, un entretien pratique et une longue durée de vie;
6. Faible demande de personnel.Les besoins quotidiens en personnel pour chaque équipe de cette ligne automatique sont les suivants :
Chariot élévateur 1~2 personnes (responsable du levage, du chariot élévateur et du transfert des ébauches/produits finis)
Ingénieur de maintenance 1 personne (responsable de l'entretien courant des coupeurs d'huile et d'eau, etc.)
7. La ligne automatique a une forte extensibilité.Tels que l'usinage de fils mixtes, la traçabilité des pièces et d'autres fonctions, avec un faible coût d'expansion ;
Unité de chargement
1. La ligne de lit à rouleaux de chargement peut stocker 12×16=192 pièces ;2. Ouvrez manuellement la pile et hissez-la sur le lit à rouleaux de chargement et envoyez-la à la station de chargement par le convoyeur à rouleaux ;3. Après avoir ouvert la pile, le plateau vide doit être serré et placé sur la ligne de découpe des plateaux vides, empilés en 8 couches, et l'empilement de plateaux vides doit être retiré manuellement et placé dans la zone de stockage ;1.La ligne de lit à rouleaux de chargement peut stocker 12 × 16 = 192 pièces;
2. Ouvrez manuellement la pile et hissez-la sur le lit à rouleaux de chargement et envoyez-la à la station de chargement par le convoyeur à rouleaux ;
3. Après avoir ouvert la pile, le plateau vide doit être serré et placé sur la ligne de découpe des plateaux vides, empilés en 8 couches, et l'empilement de plateaux vides doit être retiré manuellement et placé dans la zone de stockage ;
Introduction au travail des piles vierges
1. Une pile de 16 pièces et 4 couches au total, avec des plaques de séparation entre chaque couche ;
2. La pile de pièces vierges peut stocker 160 pièces ;
3. La palette est suggérée pour être préparée par le client.Exigence : (1) Bonne rigidité et planéité (2) pouvoir être serré par le robot.
Introduction à l'unité de traitement
1. Le processus de tournage se compose de deux tours verticaux, du robot n ° 1 et du support au sol du robot, qui entreprend l'usinage du cercle extérieur, de la surface de marche du trou intérieur et de la face d'extrémité de la pièce;
2. La station de retournement consiste en 1 machine de retournement, qui entreprend le retournement automatique des pièces ;
3. Le processus de perçage et de fraisage comprend 1 centre d'usinage vertical et un robot n° 2, qui se chargent de l'usinage du trou d'installation et de la zone de marquage de cette pièce.
4. Le processus d'équilibrage dynamique et d'élimination du poids consiste en un équilibreur dynamique vertical, qui entreprend la détection d'équilibrage dynamique et l'élimination du poids des pièces ;
5. Le poste de contrôle ponctuel manuel se compose d'un convoyeur à bande, qui assure le transport des pièces contrôlées ponctuellement et est utilisé comme plate-forme d'inspection ;
6. Le poste de travail de la machine de gravure pneumatique entreprend le travail de gravure et de marquage de tous les produits ;
Introduction de l'unité de masquage
1. La ligne de lit à rouleaux de chargement peut stocker 12×16=192 pièces ;
2. Les plateaux et plaques de séparation au poste de chargement sont transportés vers la zone de découpage par les chariots élévateurs ;
3. Les produits finis sont transportés à la station de découpe par le convoyeur à rouleaux, et sont hissés et empilés manuellement et transférés avec des chariots élévateurs ;
Introduction de l'empilage de produits finis
1. Une pile de 16 pièces et 4 couches au total, avec des plaques de séparation entre chaque couche ;
2.192 pièces peuvent être stockées dans la pile de produits finis ;
3. La palette est suggérée pour être préparée par le client.Exigence : (1) Bonne rigidité et planéité (2) pouvoir être serré par le robot.
Introduction des principaux composants fonctionnels de la ligne de production
Initiation à l'Usinage et à l'Equilibrage Dynamique Unité d'Enlèvement de Poids Robot
Robot Chenxuan : SDCX-RB08A3-1700
| Donnee de base | |
| Taper | SDCX-RB08A3-1700 |
| Nombre d'axes | 6 |
| Couverture maximale | 3100mm |
| Répétabilité de pose (ISO 9283) | ±0.05mm |
| Lester | 1134kg |
| Classement de protection du robot | Indice de protection, IP65 / IP67poignet en ligne(CEI 60529) |
| Position de montage | Plafond, angle d'inclinaison admissible ≤ 0º |
| Finition de surface, peinture | Châssis de base : noir (RAL 9005) |
| Température ambiante | |
| Opération | 283 K à 328 K (0 °C à +55 °C) |
| Stockage et transport | 233 K à 333 K (-40 °C à +60 °C) |
Introduction de l'axe de déplacement du robot
La structure est composée d'un robot articulé, d'un entraînement par servomoteur et d'un entraînement par pignon et crémaillère, de sorte que le robot puisse effectuer un mouvement rectiligne d'avant en arrière.Il réalise la fonction d'un robot desservant plusieurs machines-outils et saisissant des pièces à plusieurs stations et peut augmenter la couverture de travail des robots articulaires ;
La piste de déplacement applique la base soudée avec des tuyaux en acier et est entraînée par un servomoteur, un pignon et un entraînement à crémaillère, pour augmenter la couverture de travail du robot commun et améliorer efficacement le taux d'utilisation du robot ;
Le rail roulant est installé au sol;
Introduction de pinces de chargement et de découpe de robots
Description:
1. Selon les caractéristiques de cette pièce, nous adoptons une surface d'onde externe à trois griffes;
2. Le mécanisme est équipé d'un capteur de détection de position et d'un capteur de pression pour détecter si l'état de serrage et la pression des pièces sont normaux.
3. Le mécanisme est équipé d'un pressuriseur et la pièce ne tombera pas en peu de temps en cas de panne de courant et de coupure de gaz du circuit d'air principal.
Introduction de la machine de retournement automatique
Description:
Le mécanisme est composé d'un châssis fixe, d'un ensemble base de support et d'un ensemble pince pneumatique.Il a une fonction anti-desserrage et anti-chute après la coupure d'air et peut réaliser un retournement à 180 ° des pièces en ligne;
Introduction au banc de contrôle ponctuel manuel
Description:
1. Définir différentes fréquences d'échantillonnage aléatoire manuel pour différentes étapes de production, ce qui peut superviser efficacement l'efficacité de la mesure en ligne ;
2. Instructions d'utilisation : le manipulateur placera la pièce à usiner dans la position définie sur le banc de contrôle ponctuel en fonction de la fréquence définie manuellement, et invitera avec la lumière rouge.L'inspecteur appuie sur le bouton pour transporter la pièce dans la zone de sécurité à l'extérieur de la protection, sort la pièce pour la mesure et la remet sur le banc à rouleaux après la mesure ;
Composants de protection
Il est composé d'un profilé aluminium léger (40×40) + grillage (50×50), et l'écran tactile et le bouton d'arrêt d'urgence peuvent être intégrés sur les éléments de protection, intégrant sécurité et esthétique.
Introduction au poste d'inspection pour la réparation de peinture
Description:
Le mécanisme est composé d'un bâti fixe et d'un plateau tournant.Le personnel soulève les produits finis sur le plateau tournant, fait tourner le plateau tournant, vérifie s'il y a des bosses, des rayures et d'autres phénomènes, et répare en temps opportun les défauts de choc et la surface de la peinture ;