Présentation du projet
Le projet est l'application du transfert automatique et de l'empilage dans des boîtes de plaque de fond de protection de chariot après l'emboutissage et le formage dans l'usine d'emboutissage GAC.
Point d'innovation
La pièce est transportée sur la bande à une vitesse de 750 mm/s. Elle est capturée et positionnée par le système de vision, puis saisie par le robot. La difficulté réside dans la saisie ultérieure.
Indicateurs de performance
Taille de la pièce à saisir : 1700MM×1500MM ; poids de la pièce : 20KG ; matériau de la pièce : Q235A ; travailler à pleine charge peut réaliser Une capacité de transfert et d'emballage de 3600 pièces par heure est atteinte à pleine capacité.
Typicité et représentativité
Le projet utilise un système visuel pour capturer et positionner dynamiquement la pièce en mouvement sur le convoyeur. Il la dessine avec l'outillage, la transporte par robot et l'empile dans des caisses in situ. Il est largement utilisé pour la manutention et le transport logistique dans les ateliers de production de produits similaires des usines automobiles. Il peut également être étendu aux opérations de manutention et de transport logistique entre les étapes ultérieures, après le traitement des tôles d'acier ou le moulage par injection.
Avantage de la ligne de production
La ligne automatisée permettra d'économiser 12 ouvriers, ou 36 ouvriers si l'usine automobile fonctionne en trois équipes. Calculée sur la base d'un coût de main-d'œuvre de 70 000 yuans par ouvrier et par an, l'économie annuelle s'élève à 2,52 millions de yuans, et le projet pourra être amorti dès l'année en cours.
La ligne d'automatisation utilise le robot RB165 développé et fabriqué indépendamment, et le rythme de production est de 6S/pièce, ce qui est au même niveau que le rythme de fonctionnement du robot de marque étrangère.
Ce projet a été appliqué avec succès à GAC, brisant le monopole des robots de marque étrangère dans ce domaine et se situe au niveau leader en Chine.
Réputation du client
1. Il peut réaliser un fonctionnement ininterrompu et améliorer l'efficacité de la production ;
2. Améliorer la qualité et la cohérence des produits ;
3. Réduire la consommation de ressources énergétiques et réduire la pollution de l’environnement pendant le processus de production ;
4. Économiser de la main-d’œuvre et réduire les risques d’accidents du travail ;
5. Le robot a des performances stables, un faible taux de défaillance des pièces et des exigences de maintenance simples ;
6. La ligne de production a une structure compacte et utilise raisonnablement l'espace.